انواع دستگاه فیلتر پرس
فیلتر پرس یا فیلترهای تحت فشار به سه دسته کلی فیلتر پرس دستی، فیلتر پرس اتوماتیک و هیدرولیک طبقه بندی می شوند.
فیلتر پرس دستی
ارزان ترین و ساده ترین مدل فیلتر پرس، فیلتر دستی است. فیلتر پرس های دستی همواره به یک اپراتور برای عملکرد نیاز دارند و توسط نیروی انسانی کنترل می شوند. به همین سبب فیلترهای دستی سرعت عملکرد پایینی دارند و برای مقیاس های کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.
فیلتر پرس اتوماتیک
در فیلترهای پرس اتوماتیک عملیاتی همچون باز و بسته شدن جک، بارگیری و تخلیه کیک، جا به جایی صفحات پرس و شست و شوی صفحات بدون دخالت کاربر و به صورت اتوماتیک صورت می پذیرد. فیلترهای پرس اتوماتیک در دو نوع ممبران و چمبر طراحی می شوند. تفاوت این دو مدل در عمل فشرده سازی سوسپانسیون، نحوه قرارگیری صفحات و نوع صفحات است.
فیلتر پرس هیدرولیک
در فیلتر فشاری هیدرولیکی حرکات صفحات فیلتر به صورت هیدرولیک انجام می شود. در فیلتر پرس هیدرولیکی بخش های کنترل الکتریکی برای کنترل دستگاه و عملیات به به دستگاه اضافه می شود.
صفحات فیلتر پرس
دستگاه فیلتر دارای دو نوع صفحه چمبری و ممبرانی می باشد. صفحات چمبر معمولا از جنس آلومینیوم و چدن بوده و دارای محفظه های ذخیره لجن می باشد. کیک تشکیل شده در صفحات چمبر حدودا 60-70% آبگیری می شود. صفحات ممبران 3 لایه ای می باشند، لایه وسط نقش تحمل فشار وارده از طرف سیال را بر عهده دارد. جنس این لایه معمولا pp می باشد و کیکی که در این صفحات تشکبل می شود تا 90% آبگیری می شود. در بيشتر صنايع مخصوصا زمانی که استحصال بيشتر مايع از گل (کيک) پشت صفحه و يا داشتن گل با رطوبت کمتر مدنظر باشد، از فيلتر پرس ممبرانی استفاده می شود.
نحوه کار دستگاه فیلتر پرس
به طور خلاصه عملکرد فیلتر پرس در 5 مرحله تعریف می شود:
- فیلتراسیون: دوغاب از بالا وارد فیلتر می شود و عمل فیلتراسیون شروع می شود.
- فشرده سازی: در مرحله فشرده سازی برای جداشدن آب باقی مانده از دوغاب، هوا و یا آب با فشار زیاد به پشت دوغاب وارد می شود تا محفظه های دوغاب تحت فشار قرار گیرند.
- آب گیری با هوا: در مرحله آبگیری با هوا، به سبب جداشدن آب باقی مانده، جریان هوا به داخل کیک دمیده می شود.
- تخلیه کیک: صفحات حاوی کیک از هم فاصله می گیرند تا به سادگی از داخل فیلتر پرس خارج شوند.
- شست و شوی فیلتر: فیلترها با جریان آب شسته می شوند تا برای استفاده مجدد آماده گردند.
ساخت دستگاه فیلتر پرس
طراحی و ساخت دستگاه فيلتر پرس شامل مراحل زير می باشد:
- طراحی، تهيه و آماده سازی قطعات فولادی و ريخته شده
- برش كاری قطعات فولادی كه شامل بازوهای دستگاه فيلتر پرس و ماشين كاری بازوها می باشد
- كف تراشی صفحات و قاب ها
- سوراخ كاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها
- سنگ كاری قطعات ريخته گری شده و كنترل كيفيت قطعات از نظر مرغوبيت قطعه ريخته گری شده
- مونتاژ بازوها و قسمت های ابتدايی و انتهايی دستگاه
- ساخت مجموعه يونيت هيدروليک
- نصب یونيت هيدروليک بر روی شاسی
- مونتاژ صفحات بر روی شاسی
- روشن نمودن سيستم هيدروليک و تست قسمت های مختلف
- دمونتاژ صفحات و يونيت هيدروليک
- مونتاژ مجدد و تست نهايی
کاربرد فیلتر پرس
- فیلتراسیون ذرات موجود در روغن های صنعتی
- آبگیری لجن پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی
- جداسازی ذرات محلول از فاضلاب
- تصفیه فاضلاب صنایع نفت و گاز
- تصفیه فاضلاب صنایع نساجی و پتروشیمی
- تصفیه فاضلاب صنایع دارویی و بیمارستانی
مشخصات فنی سیستم فیلتر پرس